一汽大众数字批发新奥迪装配车间在长春正式启动 - 汽车数字自动化 - 工业控制新闻

时间:2019-02-01 08:03:58 来源:房山门户网 作者:匿名
  

一汽大众“全数字”新奥迪装配车间在长春正式投产

2009/9/22 8: 54: 40

资料来源:北京博瑞祥云公司

●新奥迪装配车间已将数字化管理理念渗透到最终装配生产的各个方面:领先的环保数字工厂规划,100%灵活的数字化生产,有序和高效的数字物流以及更可靠的数字保修。

●新奥迪装配车间将生产奥迪新一代车型,包括奥迪A4L,奥迪Q5及其衍生车型,真正实现100%灵活生产。

●新奥迪装配车间采用大量漫射玻璃自然采光,节省2/3的照明功率;大型通风系统确保工厂内的空气清新循环。

●采用符合人体工程学设计的高程型EHB等人性化设备,大大降低了工人的劳动强度

2009年9月19日,一汽大众的“全数字”新奥迪装配车间在长春正式投入运营。新奥迪装配车间是奥迪世界上最先进的工厂之一。它结合了世界上最先进的汽车生产设备和制造工艺,并通过规划和生产融入了世界领先的精益生产理念和奥迪全球制造基地建设经验。物流和质量保证的全面数字化管理使汽车生产更加高效,更加精确和环保。新奥迪装配车间将生产奥迪新一代车型,包括新奥迪A4L,奥迪Q5及其衍生车型,真正实现100%灵活生产,年产能为10万辆。

奥迪集团管理委员会主席Steader表示:“拥有100年高端汽车制造历史的奥迪品牌一直是世界汽车工业发展的动力和领导者。中国市场和巨大的市场潜力使我们成为奥迪的未来。中国的发展充满信心,新奥迪装配车间的推出无疑是奥迪品牌扎根中国和可持续发展战略的最好证明。在中国和德国,奥迪品牌将继续为汽车行业树立新的制造基准。“一汽大众汽车有限公司董事兼总经理安铁成表示:“新奥迪装配车间的投产标志着一汽大众基于成熟的研发,生产,管理和零件匹配系统的全面数字化。一级汽车制造基地为一汽大众率先实现中国百万辆汽车的生产战略奠定了坚实的基础,其全数字化生产管理理念再次确立了国内高端汽车的新标准制造业。”

在新奥迪装配车间,数字化管理理念已渗透到规划,生产,物流和质量保证的各个方面。通过全面优化生产线布局和大量自动化设备的应用,大大缩短了生产时间,提高了生产效率和产品质量。它是高端现代工厂的典范。新的奥迪装配车间每2分钟推出一辆奥迪A4L。

领先的环保数字工厂规划

数字工厂规划使新奥迪装配车间从一开始就与效率和环保密切相关。在设计规划期间,规划工程师使用三维数字工厂技术动态模拟工厂,避免因施工前不合理规划而可能出现的所有问题,并大大缩短工期,耗时不到10个月。一个“数字”工厂已经崛起,创造了高端现代化工厂的最高建设速度。与传统工厂不同,新奥迪装配车间明亮透明,空气清新,流通。工厂中的大部分光源都来自屋顶漫射玻璃的自然光。仅此一项就可以节省2/3的照明功率,而通风能力为每分钟10,000立方米的大型通风系统可以清洁工厂。内部空气环境确保员工的健康。

100%灵活的数字化生产

数字化生产使装配过程更加精确和用户友好。新奥迪装配车间生产的A4L和Q5车型上的大多数螺栓连接都使用电子控制的紧固机,不仅具有极高的紧固精度和速度,而且还可根据标准值自动拧紧螺栓。同时,每辆车的每个螺栓都有自己唯一的标识符。相关数据可以上传到数据库15年,相当于为每辆车建立详细的电子文件。除人工更换机器人外,符合人体工程学的高度可调装配设备——可用于升降EHB,不仅可以保证不同站点的装配高度要求和设备精度,还可以大大减少工人的劳动。强度。

有序高效的数字物流

数字物流管理与生产周期相配合,确保生产线中零件的有序,可控,高效供应。这个占地18,960平方米的物流超市集中了所有必要的装配零件。电子标牌交付技术可以实时显示零件需求,提示物流人员提高零件运输的效率和准确性。

国际先进的Pick to Light系统确保零件在“0错误”下进行分类和供应。这种物流设计使生产线按时生产。备件供应期不超过2小时,运出的部件被运走,以确保生产线的有序环境。

更可靠的数字保修

质量保证是生产质量的核心控制环节,数字??保修进一步确保了产品的安全性和可靠性。新奥迪装配车间已经建立了许多质量控制节点。通过收集和分析车辆的质量,防止生产缺陷从一个阶段流到下一个阶段,从而在生产过程中检测到许多隐藏的缺陷。保证产品质量,维护用户利益。

新奥迪组装车间还采用激光3D车轮定位器,动态高速轮毂测试台,UPS车辆电气检测系统,FAS驾驶员辅助系统测试等,其中许多都是首次在中国使用。其中,3D车辆激光定位仪使用3D激光定位和测量车轮。每个激光束有64个激光束,可以快速检测反应速度,符合所有严格的国际测试标准。

不仅装配车间,一汽大众在冲压,焊接,喷漆等工艺车间采用了大量世界一流的生产设备。冲压车间引入了全自动化生产线。压机生产线上只有一名工人可以通过计算机控制操作完成整个冲压过程。焊接车间首次在中国采用等离子钎焊技术,提高了车辆表面平整度和车身强度,全面提升了车辆的被动安全性。 “精品来自细节”,一汽大众通过对技术设备的大力投入,严格控制每道工序,细致检验产品,继续为中国消费者提供国内最具价值的高端轿车。加入Gkong收藏夹

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